Confiabilidad Operativa
Cultura de evaluación y análisis para evitar fallas (el Deber Ser)
Monitoreamos la salud de los activos para asegurar la confiabilidad de tus procesos, minimizando los impactos por fallas y paros no programados
Definir estratégias de mantenimiento proactivas para maximizar la continuidad operacional y minimizar los riesgos asociados a las fallas.
No se mide ni se exige la calidad al servicio de mantenimiento tercerizado.
Nuestro compromiso
Desarrollamos soluciones a problemas recurrentes de la Confiabilidad Operacional como:
Cultura de "apaga fuegos"
Mantener operando el proceso por encima o por debajo de parámetros seguros, induciendo fallas prematuras en los equipos.
Alta indisponibilidad por paros no programados
Operar forzando la máquina
Planes de mantenimiento copiados de equipos similares
Ceguera en el día a día
Mentalidad reactiva ante las fallas, sin considerar las ventajas de una prevención sistemática de los problemas.
Uso inadecuado de recursos e información para detectar problemas incipientes antes de que el equipo falle e impacte el proceso.
En el proceso de mantenimiento (planeación, programación, ejecución) no se evalúa ni la eficiencia, ni la calidad, ni el costo.
Rutinas de mantenimiento que no concuerdan con los patrones ni modos de falla reales de los activos, sin atender las fallas recurrentes.
Ignorar el control del contratista
Si te identificas con uno o más de estos problemas contáctanos, te ayudamos a resolverlos.
Servicios Clave
Optimizamos el mantenimiento para reducir las fallas, maximizar la disponibilidad, mejorar le eficiencia y reducir los costos por paros no programados.
Análisis estadístico de fallas recurrentes e impactos
Evaluamos las fallas recurrentes de los equipos críticos y su nivel de impacto en las operaciones (disponibilidad) y la rentabilidad (costos, OEE).
Diseño e implementación de la Matriz de Criticidad
Desarrollamos modelos a la medida de tu organización para jerarquizar equipos y sistemas según su impacto en el proceso, la seguridad, la producción y la rentabilidad.
Análisis de Causa Raíz (RCA) para identificar las causas de las fallas crónicas
Identificamos las causas de las fallas crónicas que drenan el presupuesto, a fin de contenerlas, controlarlas y/o erradicarlas.
Evaluar la eficiencia del personal, la salud, el desempeño de los equipos (OEE) y la rentabilidad de los activos con base a los KPI’s.
Transformamos el mantenimiento reactivo en planes preventivos, aplicando estrategias de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para prolongar la vida útil.
Diseño, estimación y análisis de Indicadores claves de Confiabilidad
Estrategias de Mantenimiento Proactivo
Auditoría de Uso y Optimización de software de mantenimiento (CMMS, GMAO o EAM)
Verificamos que el software de gestión de datos de mantenimiento se use correctamente y sea confiable para la toma de decisiones.
Preguntas frecuentes
¿Cual es la importancia de contar con una matriz de criticidad de equipos en una planta industrial?
Una matriz de criticidad de equipos es el filtro estratégico que permite a una planta industrial jerarquizar sus activos para dejar de gastar recursos a ciegas y enfocar su presupuesto, tiempo y personal en los activos que sostienen la rentabilidad del negocio.
¿Qué se requiere para implementar un modelo de confiabilidad operacional en una planta industrial?
Inicialmente se requiere realizar un análisis estadístico exhaustivo del volumen de datos históricos que se generan en el piso de producción, operaciones y mantenimiento para identificar los patrones de comportamiento de las fallas de los equipos y sus impactos. Esta es la base para definir el modelo de confiabilidad operativa que maximice la certidumbre que exige la Dirección General para proteger sus márgenes de utilidad y la acertividad en la toma de decisiones.
¿Cómo la Ingeniería de Confiabilidad genera estrategias de Mantenimiento proactivo?
La ingeniería de confiabilidad deja de enfocarse en el equipo físico y pasa a enfocarse en sus modos de falla, para transformar el mantenimiento de un esquema tradicional a uno genuinamente proactivo. La Confiabilidad actúa como el cerebro analítico que diseña la estrategia, mientras que el mantenimiento operativo es el músculo que la ejecuta.
¿Ofrecen capacitación técnica?
Sí, tenemos programas para desarrollar y acelerar el talento técnico en temas de Gestión de Activos, Gestión de Mantenimiento y Metodologías de Ingeniería de Confiabilidad.
¿Como ayuda la digitalización del Mantenimiento a mejorar la Confiabilidad Operativa?
La digitalización actúa como el sistema nervioso central de la Confiabilidad Operativa. Mientras que la confiabilidad es la estrategia, la digitalización es la herramienta que permite ejecutarla con precisión a través de la Gestión automatizada del Mantenimiento, transformando montañas de datos sueltos en decisiones financieras y operativas inmediatas.
Contacto
Estamos preparados para asistirte en optimizar tu mantenimiento y maximizar la rentabilidad
